使用磁力高压反应釜的优势

      磁力高压反应釜的磁力密封技术应用相比填料密封、机械密封油很多优势，比如操作简单、维修简便、无泄漏、降低成本、节能降耗等等，磁力釜用密封，使动密封转变为静密封，需全封闭密封结构，磁力采用稀土结构钢，稳定性好，不易退磁，使用寿命长。但要注意在运转过程中，隔离套内的内磁转子不断搅动介质，加之涡流等因素，导致隔离套温度上升，一般在超过200℃时，会造成磁力性材料的严重退磁而失效。在磁力高压反应釜中，磁力传动装置是实现物料混合的关键部件，也是应对高压环境的必备部件，所以是不可缺少的。一般是将磁力传动装置用于搅拌的部件密封，在高压力的状态下，还能有效的解决搅拌轴与反应器之间动密封的可靠性。
　　而填料密封反应釜密封效果并不好，易泄漏，不但造成蒸汽泄漏，浪费原材料，而且易燃易爆气体泄漏危及安全生产。由于制备反应结束后温度仍大于260℃，而高温多级泵许用温度范围要求小于180℃，所以必须降温至180℃，才能启动泵输送，这样不但要用冷却水冷却导热油，再冷却物料温度，增加了热耗，而且，也增加了每釜生产时间约2小时左右。输送至反应釜后，由于介质温度从260℃已降至180℃，在反应釜中，又要用导热油加温至260℃以上才能反应，每釜需多供热量10万大卡。